01 dari 10
Bagaimana Lapisan Pasir Dibuat
Saya baru-baru ini bernasib baik untuk dapat melawat kilang abrasives Ali Industries di Fairborn, Ohio, di mana mereka mengeluarkan garis Gator Finishing produk pasir. Sebagai sebahagian daripada lawatan saya, saya dapat mempelajari semua langkah yang digunakan oleh Ali untuk membuat segala-galanya dari garnet dasar garpu untuk pengamplasan tangan, untuk menyusun cakera orbit secara rawak, mengikat tali pinggang untuk sanders tali pinggang dan banyak lagi. Ironinya, kebanyakan produk yang kasar ini dibuat menggunakan proses yang sama (atau sangat serupa).
Langkah pertama untuk membuat apa-apa produk pasir adalah untuk mencetak backer di bahagian belakang kertas. Pada helaian kertas pasir, ini adalah di mana grit dan jenis kertas dicatat. Seperti yang dapat dilihat dalam imej di atas, ini dilakukan pada gulungan kertas yang sangat besar (kira-kira empat kaki lebar), walaupun percetakan akhirnya boleh dilindungi oleh sokongan seperti lampiran dan ikatan gelang untuk sanders kuasa.
Nota sampingan yang menarik: Pada tahun 1994, Ali Industries mula membina sebuah mesin pembuatan kertas pasir yang besar (yang mereka sayangi memanggil "The Maker"). Mencetak sokongan adalah langkah awal yang dilakukan oleh The Maker. Kertas pertama yang dikeluarkan dari barisan pembuatan ini adalah satu kumpulan garpu garnet 320 grit pada tahun 1997. Sejumlah langkah yang akan datang akan menunjukkan bahagian-bahagian pembuat.
02 dari 10
Menambah Grit untuk digunakan
Kering yang digunakan untuk kertas pasir dicurahkan dari beg (yang dibeli dari sumber luar) ke dalam corong.
Terdapat pelbagai jenis grit yang digunakan dalam pelbagai jenis kertas pasir. Sebagai contoh, banyak sandpaper tangan dibuat menggunakan garnet atau aluminium oksida, sementara banyak kertas kasar yang digunakan untuk sander kuasa dihasilkan menggunakan zirkonium hitam (yang pada dasarnya adalah bahan yang sama yang dibuat zirkonium palsu berlian padu).
Sungguh mengejutkan, pasir pasir ini pada corong terasa jauh lebih halus berbanding dengan kertas pasir. Gambar di atas adalah kira-kira 120 grit kasar, tetapi secara literal terasa hampir sutera dalam bentuk mentah.
03 dari 10
Menerapkan Resin ke Sandpaper
Untuk menambah grit ke kertas, resin mesti terlebih dahulu digunakan pada kertas. Kertas bercetak disalurkan melalui tong yang mengandungi resin terpilih dalam imej di atas.
Terdapat beberapa resin yang berbeza yang digunakan dalam pembuatan kertas pasir, tetapi dua jenis utama adalah resin urea, yang digunakan untuk sandpaper tangan, dan resin fenolik untuk pengambilan kuasa. Resin fenolik memegang jauh lebih baik terhadap haba yang dihasilkan oleh pengamplasan kuasa.
04 dari 10
Menambah Grit ke Sandpaper
Dengan resin yang digunakan, kertas itu bersedia untuk digunakan. Ini mungkin merupakan langkah yang paling menarik dan kritikal mengenai bagaimana kertas pasir dibuat. Orang mungkin mengharapkan bahawa grit hanya ditaburi sama rata ke atas kertas, tetapi dalam kenyataannya, ia adalah teknologi yang lebih tinggi sedikit.
Grit itu ditaburkan ke tali pinggang penghantar yang dikenakan secara elektrostatis, yang seterusnya memberikan grit caj statik. Apabila penghantar bergerak bersama, kertas bersalut resin dibawah roller kira-kira dua inci di atas penghantar. Kerana perbezaan dalam caj statik, grit secara harfiah melonjak ke atas kertas bersalut resin. Lebih mengagumkan, kerana bahagian terberat dari setiap biji-bijian berbentuk unik membawa muatan yang lebih kuat, bahagian paling tebal dari setiap biji-bijian dimasukkan ke dalam resin, meninggalkan kelebihan tajam setiap butir yang terdedah.
05 dari 10
Mengeringkan Resin
Selepas grit digunakan untuk kertas, keseluruhan roll dijalankan melalui ketuhar yang besar. Strip kertas panjang benar-benar dibungkus melalui satu siri senjata (lihat gambar di atas) yang perlahan-lahan akan membawa kertas pasir yang baru dibuat melalui ketuhar panjang. Suhu dalam ketuhar ini dipantau dengan teliti, dan kertas terbungkus dimakan satu sisi ketuhar, kemudian kembali ke seberang. Keseluruhan proses pengeringan mengambil masa kurang daripada satu jam untuk mengeringkan resin dan mengikatkan grit ke kertas.06 dari 10
Menambah Kotak Resin Kedua
Selepas kertas pasir telah kering di dalam ketuhar, lapisan resin kedua digunakan dan kemudian dikeringkan. Mengapa, anda boleh bertanya? Dengan menambah lapisan kedua resin ke kertas, grit itu disalut dengan resin, yang akan memberikannya lebih lama kehidupan ketika digunakan daripada akan berlaku tanpa lapisan resin kedua.07 daripada 10
Flexing the Sandpaper
Sebaik sahaja kertas pasir itu mempunyai lapisan resin kedua yang digunakan dan dikeringkan, seluruh roll akan dilalui oleh mesin yang disebut flexer (lihat gambar di atas). Ini pada dasarnya adalah satu siri penggelek yang direka untuk melonggarkan resin sedikit tanpa mengeluarkan grit dari kertas. Hasilnya adalah kertas pasir yang lebih lentur.08 dari 10
Memohon Backing
Setelah melengkapkan kertas pasir, langkah pembuatan terakhir sebelum pemotongan dan pembungkusan adalah untuk menggunakan mana-mana backer yang diperlukan untuk kertas pasir. Sebagai contoh, banyak sanders orbit secara rawak menggunakan sistem pengikat cangkuk dan gelung. Semasa langkah ini, kain sokongan untuk pengikat cangkuk dan gelung akan digunakan pada kertas pasir.
09 dari 10
Percetakan Pembungkusan
Sebelum kertas pasir selesai boleh dibungkus dan disediakan untuk rak runcit, pembungkusan mesti disediakan. Ali Industries melakukan hampir semua pembungkusan mereka di rumah. Mereka boleh mencetak, potong lipat dan gam hampir semua pembungkusan yang diperlukan oleh pelanggan mereka.
10 daripada 10
Keratan dan Pembungkusan
Langkah akhir bagaimana kertas pasir dibuat adalah pemotongan dan pembungkusan.
Sebaik sahaja gulung lebar empat kaki siap pasir selesai, ia dihantar ke mesin pemotong di mana produk akhir dipotong dan dibungkus. Dalam gambar di atas, cakera mengumpul orbit rawak dipotong dan dibungkus. Mesin pemotong itu sebenarnya akan menampung sejumlah gulungan pada satu masa, menjadikan pembungkusan lebih mudah. Contohnya, jika pakej yang siap mengandungi lima cakera orbit secara rawak yang berbeza-beza, pengendali mesin memotong akan memasang lima gulung pada grits yang diperlukan ke mesin itu, dan lima helaian akan digulung ke dalam mesin yang disusun di atas satu sama lain untuk potong sekaligus. Ini memudahkan pengendali memadam susunan lima cakera pada satu masa, seperti yang dilihat di atas.
Dalam kes produk lain, seperti ikat pinggang sabuk sander , terdapat langkah tambahan yang akan diambil. Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan produk yang tidak memerlukan pembuatan tambahan, prosesnya sama. Tambah bilangan gulung yang ditetapkan ke pemotong, jalankan pemotong dan keluarkan susunan dari bahagian belakang, meletakkannya ke dalam pakej siap dan ke dalam kotak untuk penghantaran.